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關于勝軼德
專業自動化倉儲解決方案提供商

勝軼德智能科技是領先的自動化倉儲解決方案提供商，專注于為客戶提供從物料處理到倉儲管理的全方位服務。公司依托強大的研發團隊和專業技術，提供堆機、穿梭車、提升輸送設備等一系列高效設備集成滿足全球各行業的自動化倉儲需求。

勝軼德智能科技自主研發的信息化軟件系統，WCS、WMS等，實現了倉庫的智能化管理大大提高了企業的運營效率和準確性...

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  • 2017

    成立時間

  • 360 +

    合作客戶

  • 80 +

    團隊人員

  • 28 +

    資質榮譽

    • 產品展示
    提供從物料處理到倉儲管理的全方位服務
  • Miniload料箱庫 Miniload料箱庫
  • 堆垛機立體庫 堆垛機立體庫
  • 四向車立體庫 四向車立體庫
  • 輸送設備 輸送設備
  • Miniload 料箱庫智能倉儲貨架系統

    Miniload 料箱庫智能倉儲貨架系統

    在拆零揀選、電子制造及醫藥流通領域，空間利用率與作業效率是企業物流的核心痛點。Miniload料箱庫智能倉儲貨架系統正是為解決這一矛盾而生的關鍵基礎設施。它專為塑料周轉箱（Tote）或小型紙箱設計，通過向上延伸的垂直空間利用，替代了傳統平庫模式，在極小的 footprint（占地）上實現極高的存儲密度與吞吐量。這套系統不僅是存放貨物的架子，更是與堆垛機、輸送線緊密耦合的智能執行單元。結構力學與型材選擇Miniload貨架通常采用冷軋鋼薄壁閉口型材，其核心邏輯在于“輕量化高剛性”。由于堆垛機在狹窄巷道內高速運行（水平速度可達4m/s），貨架需要承受頻繁的動態沖擊。立柱多采用多孔設計（如25mm或50mm節距），配合高強度螺栓連接，既能實現層高的毫米級靈活調節，又能保證節點的抗剪強度。橫梁則普遍采用P型管或階梯梁結構，這種非對稱截面設計能有效抵抗料箱存取時的沖擊扭力，確保貨物不會因震動滑脫。貨位管理與編碼邏輯智能倉儲的核心在于“貨找人”，而貨位是貨物的唯一身份證。系統為每個貨位分配了精確的三維地址編碼（巷道號-列號-層號）。在貨架設計中，需預留標準的條碼或二維碼粘貼位，通常位于橫梁側面或立...
    Miniload 料箱庫智能倉儲貨架系統
  • Miniload 立體庫高密度存儲周轉箱

    Miniload 立體庫高密度存儲周轉箱

    在Miniload（迷你負載）自動化立體庫中，周轉箱不僅是裝載物料的容器，更是實現高密度存儲邏輯的最小物理單元。容器的標準化程度，直接決定了堆垛機的運行效率與貨架的空間利用率。針對高密度存儲場景，周轉箱的設計需遵循嚴格的工業邏輯，以確保系統在長時間運行中的穩定性。尺寸模數與空間利用率高密度存儲的核心在于消除無效空間。周轉箱的外形尺寸通常嚴格遵循 600mm × 400mm 的國際模數標準。這一尺寸能夠完美契合標準托盤（1200mm×1000mm）與貨架橫梁的寬度，實現零縫隙排列。在縱深方向，通過優化箱體外緣與貨架立柱的間隙（通常控制在10mm-15mm），可以最大化利用巷道空間。箱體的高度則依據物料特性進行系列化設計，以匹配貨架層高的整數倍，避免出現無法利用的“死空間”。結構剛性與堆疊強度在高密度存儲中，周轉箱常需多層堆疊（Stacking）。箱體側壁通常采用加強筋網格設計，既減輕了自重，又顯著提升了抗壓強度。底部設計為全平面支撐或網格加強結構，確保當滿載的周轉箱堆疊至3層或4層時，底層箱體不會發生永久性形變（蠕變）。此外，箱口邊緣需設計防翻邊，防止在堆垛機高速加減速時，上層箱體因慣性...
    Miniload 立體庫高密度存儲周轉箱
  • 高速 Miniload 料箱立體庫

    高速 Miniload 料箱立體庫

    高速 Miniload 系統是一種專門針對紙箱、料箱等小單元貨物設計的自動化立體倉庫解決方案。該系統通過高速堆垛機、專用貨架和智能控制系統，實現小件貨物的高密度存儲與快速出入庫，是電商、醫藥、電子等行業“貨到人”揀選模式的優選方案。系統構成：核心設備與架構高速堆垛機 (Stacker Crane)：系統核心設備，采用輕量化鋁制結構，雙立柱設計。配備伺服電機和高精度激光測距，運行速度可達6m/s，加速度可達4m/s2。支持雙深位或多深位存取，提升單次作業效率。Miniload 專用貨架：由立柱、橫梁和貨格組成，采用高精度軋制鋼材。貨格尺寸根據料箱規格定制，層間距可調。貨架高度通常為6-20米，支持單深位和雙深位布局，以平衡存儲密度與出入庫效率。出入庫輸送系統：由輥筒輸送機、皮帶輸送機、提升機和移載機等組成，負責料箱在堆垛機與工作站之間的自動流轉。支持自動掃碼、稱重和信息校驗，確保作業準確性。揀選工作站 (Picking Station)：系統末端執行單元，配備DPS電子標簽、RF手持終端或燈光揀選系統。支持“貨到人”揀選模式，揀選員無需走動，只需根據系統提示完成揀選、復核和打包操作。核心...
    高速 Miniload 料箱立體庫
  • 堆垛機托盤立體庫

    堆垛機托盤立體庫

    堆垛機托盤立庫（Unit Load AS/RS）是現代化物流體系中的關鍵基礎設施，專注于標準托盤單元貨物的高密度存儲與自動化管理。該系統通過集成高層貨架、高速堆垛機及輸送系統，將倉儲空間垂直化，顯著提升土地利用率與作業效率。系統架構與核心組件堆垛機托盤立庫主要由三大核心部分構成：高層貨架系統：通常采用Q235B或Q345高強度鋼材，通過閉口冷彎型材立柱與橫梁插接而成。貨架高度依據庫房凈高設計，通常在15米以上，部分高位庫可達30米。貨架設計需經過嚴格的有限元受力分析，確保在滿載及地震工況下的結構穩定性。巷道堆垛機：作為核心執行設備，具備行走、升降、貨叉伸縮三個自由度。設備通常采用雙立柱門架式結構，配備變頻或伺服驅動系統，實現高速平穩運行。激光測距技術的應用，確保了堆垛機在全行程內的高精度定位。輸送與控制系統：出入庫端配置鏈式或滾筒式輸送機，銜接生產線與存儲區。電氣控制層面，WMS（倉庫管理系統）負責庫存管理與任務調度，WCS（倉庫控制系統）負責設備動作分解與實時監控。運行邏輯與作業模式系統運行基于指令驅動與閉環反饋機制。當WMS生成入庫任務，系統依據同品類集中、周轉率優先的原則分配貨位...
    堆垛機托盤立體庫
  • 堆垛機智能立體庫

    堆垛機智能立體庫

    在工業4.0與智能制造的浪潮下，堆垛機智能立庫（Intelligent AS/RS）已從單純的存儲設施演變為企業供應鏈的數字化中樞。它深度融合物聯網、大數據與自動化控制技術，通過高層貨架與智能堆垛機的協同，構建起高密度、高效率的物流執行系統。這套系統不僅解決了物理空間的存儲難題，更實現了信息流與實物流的實時同步。系統架構：感知、決策與執行堆垛機智能立庫采用典型的三層架構設計。感知層由分布在貨架、堆垛機及輸送線上的各類傳感器組成，包括激光測距儀、條碼定位器及視覺識別相機，負責實時采集設備狀態與貨物位置。決策層由WMS（倉庫管理系統）與WCS（倉庫控制系統）構成，通過算法模型優化儲位分配與作業路徑。執行層則是堆垛機與輸送設備，精準執行系統下發的每一個指令，確保動作的準確性與連貫性。核心算法：效率與空間的平衡智能立庫的核心競爭力在于算法的優化能力。系統支持動態儲位分配，根據物料的周轉率（ABC分類）自動調整存儲位置。高頻物料被分配至靠近出入庫口的低位區域，低頻物料則存儲于高位區域，以此平衡設備運行時間與能源消耗。同時，系統具備波次優化功能，將多個訂單合并為一個波次作業，顯著提升堆垛機的單機利...
    堆垛機智能立體庫
  • 堆垛機圓桶立體庫

    堆垛機圓桶立體庫

    在化工、涂料、潤滑油及食品原料等行業，圓桶（如200L標準鐵桶或塑料桶）的存儲一直面臨挑戰。由于其外形呈圓柱體，容易滾動且重心不穩，傳統平庫存儲不僅空間利用率低，還存在安全隱患。堆垛機圓桶立庫（Drum AS/RS）便是針對這一痛點設計的專業化自動化存儲系統。該系統通過定制化的貨架結構與夾具設計，將圓桶這一異形貨物納入標準化的自動化管理體系。核心設計：防滾與定位圓桶立庫與普通托盤立庫的區別在于貨物姿態控制。貨架結構：貨架層板通常設計為V型槽或三爪定位座。這種設計能強制約束圓桶的徑向移動，防止其在堆垛機啟停或貨叉伸縮時發生滾動。隔擋設計：在貨架橫梁處加裝側向限位桿，防止圓桶在深度方向上發生位移。對于雙層或多層堆疊的圓桶，下層貨架需具備極高的平整度，防止受力不均導致傾倒。堆垛機夾具：夾持與抱夾針對圓桶的光滑表面，堆垛機貨叉需配備專用屬具。雙指抱夾：利用聚氨酯夾塊從圓桶腰部兩側施加夾持力。聚氨酯材質既能提供足夠的摩擦力，又不會損傷桶身油漆或鐵皮。翻蓋式夾具：對于較重或較高的圓桶，采用頂部翻蓋式夾具，從桶口邊緣進行吊裝，這種方式穩定性更好，但對桶口的強度有要求。防墜落保護：夾具通常配備機械自鎖...
    堆垛機圓桶立體庫
  • 四向穿梭車高速存取立體庫

    四向穿梭車高速存取立體庫

    在物流自動化向縱深發展的背景下，四向穿梭車高速存取立庫（High-Speed Four-way Shuttle AS/RS）應運而生。它并非簡單的設備提速，而是在傳統四向車系統基礎上，通過機械結構優化、驅動技術升級與調度算法迭代，構建的高密度、高流量、高響應的存儲體系。該系統旨在應對電商、智能制造等領域對吞吐效率與存儲密度的雙重嚴苛需求，實現作業能力的均衡提升。核心架構：輕量化與高剛性高速四向車立庫對系統的動態穩定性提出了較高要求。車體設計：采用航空級鋁合金或碳纖維復合材料，在保證結構強度的前提下，大幅降低車體自重。慣性質量的減小，使得加減速過程更加迅捷，有效縮短單程作業時間。行走機構：摒棄傳統的接觸式供電（滑觸線），全面采用超級電容或高倍率鋰電池供電。無纜化設計消除了高速運行下的線纜拖拽阻力與磨損風險。軌道系統：貨架軌道面經過精密研磨與激光校準，表面粗糙度與平整度控制在微米級。配合聚氨酯實心輪或高強度鋼輪，確保車輛在高速換向時依舊平穩無抖動。運行邏輯：并發與避障高速不等于混亂，而是基于智能算法的有序協同。并發作業：系統支持多車并發與接力作業。當前車執行取貨動作時，后車無需等待，可通過...
    四向穿梭車高速存取立體庫
  • 四向穿梭車托盤高速存取立體庫

    四向穿梭車托盤高速存取立體庫

    四向穿梭車托盤高速存取立庫（Pallet Four-way Shuttle High-speed AS/RS）是一種融合高密度存儲與高速作業能力的自動化倉儲系統。該系統以標準托盤為單元，利用四向穿梭車在立體貨架中自由換層換道，配合高速提升機與輸送系統，實現整托貨物的快速出入庫。系統構成：核心設備與架構高速四向穿梭車：專為托盤設計，采用伺服驅動和輕量化車架，運行速度可達2-4m/s，加速度1-1.5m/s2。車輛配備高精度激光測距與慣性導航，定位精度±5mm。內置超級電容或快充鋰電池，支持隨充隨用。托盤式高密度貨架：采用組合式鋼結構，層高根據托盤尺寸定制。貨位深度可設計為單深位、雙深位或多深位，以提升存儲密度。貨架頂部預留檢修通道，便于維護。高速垂直提升機：采用貨叉對接式或連續提升機，提升速度可達1-2m/s。部分系統使用螺旋提升機，實現連續不間斷的垂直搬運。高速輸送系統：由高速輥筒輸送機、頂升移載機等組成，輸送速度可達1-1.5m/s，連接入庫口、出庫口、提升機與拆碼盤工作站。核心優勢：高密度存儲與高速作業提升存儲密度：通過多層貨架和多深位設計，單位面積存儲量比傳統平庫提升3-5倍，尤...
    四向穿梭車托盤高速存取立體庫
  • 四向車自動化立體庫

    四向車自動化立體庫

    在物流自動化領域，四向穿梭車系統（Four-way Shuttle System）正逐步成為高密度存儲的重要解決方案。它打破了傳統堆垛機立庫在巷道數量與作業深度上的限制，通過“母車換層、子車入巷”的協同模式，構建起具彈性的存儲網絡。該系統不僅提升了空間利用率，更通過分布式控制邏輯，實現了倉儲作業的靈活調度。系統架構：網格化與分布式四向車立庫的核心在于貨架網格化與作業分布式。貨架結構：貨架被設計為密集的網格狀通道，取消了大量主巷道。貨架不僅承擔存儲功能，其軌道面即為車輛的行駛路面，因此對安裝精度的要求極高，水平誤差需控制在極小范圍內。車輛系統：由四向穿梭車（子車）與提升機（母車）組成。子車負責在單層貨架內進行縱向與橫向移動；提升機負責子車及貨物的垂直換層。這種分離式作業模式，避免了單一設備故障導致全線癱瘓的風險。運行邏輯：動態路徑規劃系統的智能體現在去中心化的任務執行。當WMS下達入庫指令，系統根據當前各巷道的擁堵情況與提升機的工作狀態，動態規劃合適路徑。四向車具備原地換向與自動避障功能，可在交叉路口自動計算優先級，避免死鎖。相比傳統堆垛機，該系統支持多車協同作業，當某一區域訂單密集時，...
    四向車自動化立體庫
  • 上下坡皮帶機

    上下坡皮帶機

    一、核心結構拆解，懂結構才不會被坑采購上下坡皮帶機時，只看參數不看結構，極易踩雷。上下坡皮帶機結構在普通皮帶機基礎上，強化了坡段適配相關部件，主要由6個核心部分組成，每一部分都直接影響坡段運行下的穩定性與安全性，具體拆解如下，均為實操總結的核心要點。1. 皮帶輸送組：坡段輸送的核心，材質與規格選對少出問題皮帶作為上下坡皮帶機的核心輸送部件，直接接觸物料且承受坡段運行的張力與物料下滑拉力，選對材質和規格，能大幅減少后期維修頻次，避免坡段運行中出現皮帶斷裂、跑偏、物料下滑等故障。市面上適配上下坡皮帶機的常用皮帶主要有三種，適配不同場景，可按需選擇：PVC防靜電帶，適配電子行業，能有效防止靜電損壞元件，表面可增設防滑紋，適配中低坡度輸送，不易卡頓、不易打滑；PU食品級帶，專門用于食品、醫藥行業，無異味、易清潔，符合行業衛生標準，耐磨抗撕裂，可定制防滑凸點，適合中低坡度輸送食品包裝、盒裝藥品等物料；橡膠耐磨帶，適配重載、物料粗糙、坡度較大的場景，如輕工、汽配、礦山行業，耐磨耐用、韌性強，表面防滑紋理清晰，能承受坡段運行下的物料沖擊與下滑拉力，不易損壞，同時具備一定的耐油、耐腐蝕性能，適配復雜車...
    上下坡皮帶機
  • 楔形帶電動滾筒輸送機

    楔形帶電動滾筒輸送機

    一、核心結構與工作原理設備由電動滾筒模塊、多楔帶傳動系統、從動輥筒組、機架與電控組件構成，結構緊湊、安裝便捷，適配空間有限的工位布局。1. 電動滾筒模塊內置減速電機與驅動單元，為整機提供穩定動力。滾筒直徑常見Φ38/Φ42/Φ50/Φ60/Φ70mm，長度230~1400mm可選；功率覆蓋AC90W、DC10~150W，支持0~120m/min無級調速，DC24V無刷驅動更適配高頻啟停與安全要求高的場景。2. 多楔帶傳動系統采用PJ型多楔帶（溝槽間距2.34mm），以“一環接一環”的方式連接驅動滾筒與多根從動輥筒，實現動力同步傳遞。多楔帶多槽嚙合設計承載能力較強，單單元負載可達5~50kg，滿足輕中載物料輸送需求，動力傳遞無打滑，運行穩定性突出。3. 從動輥筒組筒體材質可選碳鋼鍍鋅、不銹鋼、PU包膠等，適配不同工況；中心距常規75/100/125mm，間距越小物料輸送越平穩。輥筒兩端采用精密滾珠軸承與密封端蓋，運行噪音低、防塵防水性能優異，可在0~+40℃環境穩定工作。4. 積放控制（零壓力積放）單輸送單元配獨立驅動，可作為獨立積放單元運行。通過電控系統與阻擋器配合，實現物料到位精準停...
    楔形帶電動滾筒輸送機
  • 雙鏈積放滾筒機

    雙鏈積放滾筒機

    一、核心結構與工作原理雙鏈積放滾筒機由雙鏈輪滾筒組、雙鏈傳動系統、驅動與張緊機構、機架、積放控制組件、傳感與電控系統六大核心模塊構成，整體剛性強、傳動精度高，適配重載與高頻啟停場景。1. 雙鏈輪滾筒組滾筒兩端各裝一只精密鏈輪，筒體常用碳鋼鍍鋅、不銹鋼、重型包膠，直徑常見50/60/75mm，壁厚加厚設計，內置重載軸承，轉動阻力小、抗沖擊強。滾筒間距標準75/100/150mm，可按物料尺寸定制；雙鏈輪結構保證左右受力均衡，輸送偏斜少、穩定性優。2. 雙鏈傳動系統采用雙排精密滾子鏈同步驅動兩側鏈輪，動力傳遞直接、無打滑、同步性好。相比單鏈，雙鏈受力分散、承載翻倍，適合重載與啟停頻繁工況。鏈條張緊機構可在線調節張力，保證長期傳動精度。3. 積放原理（限力式/觸點式）限力式積放：滾筒內置限力離合器/摩擦片，物料受阻時離合器打滑，滾筒停轉、鏈條繼續運轉，實現柔性積放、不壓壞物料、保護傳動。觸點/阻擋式積放：配合氣缸阻擋器、光電傳感器，物料到位后阻擋器升起，滾筒停轉或脫開傳動，實現精準定位、分段啟停。兩種模式均可實現物料有序積存、依次釋放，適配節拍化裝配與緩存需求。4. 驅動與機架驅動采用減速電...
    雙鏈積放滾筒機
    • 自動化倉儲應用解決方案
    公司的解決方案已成功應用于電力、新能源、汽車、家紡、半導體、電動工具、冷鏈、石化等多個行業，贏得客戶的廣泛贊譽。
  • 電力行業

    電力行業

  • 新能源行業

    新能源行業

  • 汽車行業

    汽車行業

  • 石化行業

    石化行業

  • 電動工具行業

    電動工具行業

    • 權威認證品質保障
    以多項資質與專利為證，筑牢品質根基，贏得客戶信賴

  • 2 項

    發明專利

  • 10 項

    實用新型專利

  • 3 項

    實用新型專利

  • 10 項

    軟件著作權

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    • 全球布局
    深耕全球市場布局，攜手海內外優質客戶實現互利共贏協同發展
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    緊跟行業發展趨勢，以前沿的洞察與研究促進企業升級
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    勝軼德智能科技（蘇州）有限公司

    服務熱線135-2464-4985

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